元器件安装：

 1.1前提

所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件

需要的灭弧距离

拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险

1.2组装前首先看明图纸及技术要求

1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符

1.4检查元器件有无损坏

1.5必须按图安装(如果有图）

1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下

1.7同一型号产品应保证组装一致性

1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。 元件名称安装高度（m）：

指示仪表、指示灯 0.6～2.0

电能计量仪表 0.6～1.8

控制开关、按钮0.6～2.0

紧急操作件 0.8～1.6

组装产品应符合以下条件：

操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，地名建筑自动化控制柜，不应有触及带电体的可能。

维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。

1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法：

1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线 上。

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发展

DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来，因此，地名通风自动化控制柜，DCS从开始来说较为侧重仪表的控制。PLC从传统的继电器回路发展而来，刚开始的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。

系统的可扩展性和兼容性

市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。

DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如西门子、ABB、霍尼韦尔、GE、施耐德等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。

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PLC是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术，用面向控制过程面向用户的“自然语言”编程，适应工业环境，简单易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工业控制装置。PLC是在继电器顺序控制基础上发展起来的以微处理器为核心的通用自动控制装置。

PLC的定义

可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。

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